Procesos de producción:Lean Manufacturing.

Lean manufacturing es también conocido como “producción ajustada”, “producción limpia” o “producción sin desperdicios” en sus diferentes traducciones. Es un modelo de gestión de la producción enfocado a la agilización del proceso (o flujo). Diseñado para poder entregar el máximo valor añadido para el cliente, ajustando al mínimo uso de los recursos necesarios.

Para ello, hay que actuar sobre siete aspectos denominados comúnmente como “desperdicios” en la manufactura de productos:

  • Sobre-producción
  • Tiempos de espera
  • Transportes
  • Exceso de procesos.
  • Inventario
  • Movimientos
  • Defectos

Las herramientas lean incluyen procesos continuos de análisis (Método Kaizen), producción tipo “pull” (producción a demanda del cliente), y elementos y procesos “a prueba de fallos”. Estos últimos eliminan cualquier tipo de error o mala interpretación en la zona o ámbito de la producción.

Para un buen diseño de producto, proceso y estudio de costes, es preciso desarrollar listas de verificación. Todo ello contribuye a optimizar los riesgos financieros así como al aumento en los beneficios derivados del desarrollo de los proyectos. Siempre que sean llevados a cabo con modelos de producción basados en “Lean manufacturing”.

Los principios clave del “lean manufacturing” son:

  • Calidad perfecta a la primera.- Búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen. Por ejemplo la implantación de sistemas de autoverificación integrados en la producción.
  • Minimización del “despilfarro”.- Eliminar de todas las operaciones que no son de valor añadido. Hay que optimizar del uso de los recursos (capital, humano y espacial).
  • Mejora continua.- Reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información.
  • Procesos tipo “pull”.- Se “tira” de los productos (estos son demandados) por parte del cliente final, no empujados (“push”) por la producción.
  • Flexibilidad: producir rápidamente gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.
  • Relación con los proveedores.- Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los mismos. Se toman acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información.

“Lean manufacturing” es básicamente todo lo concerniente a obtener el producto correcto en el sitio correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta. Se minimiza el despilfarro de recursos, es flexible y esta abierto al cambio.

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